SIC的使用方法及加入量

1.中(高)頻爐(生產(chǎn)鑄鐵件時(shí)候)

(1)熔煉初期：初始 1/3材料熔化后直接將袋投入爐中或用鐵鏟

投入，再在其上部添加其他材料。

(2)連續(xù)作業(yè)時(shí)：在剩余的鐵水上部用鐵鏟加入或直接加入一

定量的 SIC，再在其上部添加其他材料。

(3)SIC可形成優(yōu)質(zhì)的硅源和炭源，因此對(duì)于已添加的 SIC這

部分可以不必再次添加硅鐵和增碳劑。

(4)上述部分的硅和炭可按照各 97%進(jìn)行計(jì)算。

(5)加入量：0.6-1.0%

2. L式電爐(制鋼)

(1)在吹氧工序完成后采用噴射的方法將 SIC散布到熔鋼上效果

最為顯著。

(2)直接散布在熔鋼面。

(3)出鋼時(shí)添加氣流，使其卷入進(jìn)行反應(yīng)。

SIC的強(qiáng)力脫氧結(jié)構(gòu)

在高溫下的炭化硅 SIC分解為 Si和 C，分解之后處于高度活性發(fā)

生期的硅和炭將形成強(qiáng)大的脫氧作用，公式如下：

SiC—Si+C

Si+2FeO=2Fe+SiO2

2C+2Fe0=2Fe+2CO

C+O2=CO2

以上反應(yīng)所形成的硅酸極其穩(wěn)定，不會(huì)作為非金屬夾雜物在鐵水中

存在，因此鋼的成分也很純凈。

SIC對(duì)延長(zhǎng)電爐爐壁壽命的作用

由于上述的強(qiáng)力脫氧作用，SIC可減少鐵水中的 FeO成分，

防止?fàn)t襯中降低硅石(SiO2)熔點(diǎn)的氧化鐵和硅石所形成的

共晶物(2FeO?SiO2)的發(fā)生，抑制了對(duì)爐襯的侵蝕，起到

對(duì)爐壁壽命的延長(zhǎng)作用。

SIC的其它作用

(1)在 L式電爐中把 SIC作為造渣劑來(lái)使用時(shí)，在投入之

后 SIC立刻會(huì)和渣中的石灰(CaO)起反應(yīng)，并在短

時(shí)間內(nèi)形成鈣化物(CaC2)以及流動(dòng)性很高的

CaO?SiO2、CaSiO2。這些混合渣有強(qiáng)大的脫硫和脫

氧效果，并在短時(shí)間內(nèi)起到精煉作用，縮短還原時(shí)間。

(2)在鑄鐵方面：

強(qiáng)力的脫氧作用，可以減少球化劑添加量

防止析出碳化物，有利于增加鐵素體

增加晶核數(shù)，提高球鐵球化率

減少白口，顯著提高切削性能和改善機(jī)械性能，增加鐵

水流動(dòng)性、使鐵水成分穩(wěn)定，防止偏析

減少壁厚敏感度，組織致密，切削面光潔

SIC 的成份、加入量

Si+C≥90%

Si約占90%中的70%

C約占90%中的30%

加入量：0.6-1.0%

包內(nèi)使用：0.1-0.15%

C、Si的吸收率按97%計(jì)算

關(guān)鍵詞：碳化硅預(yù)處理劑、鐵水預(yù)處理劑、預(yù)處理劑、碳化硅、生核劑